تتنوع عمليات إنتاج أقمشة الألياف الكيماوية، بما في ذلك الغزل المصهور، والغزل المحلول، والغزل الرطب. وبما أن العمليات المختلفة تؤثر على أداء النسيج ومظهره، فإن الشركات المصنعة تختار الطريقة المناسبة بناءً على طلب السوق ووضع المنتج.
1. الالتواء: اعتمادًا على خصائص المنتج، تنقسم هذه العملية بشكل عام إلى نوعين: الالتواء المقطعي والتزييف الشريطي (أو الأسطوانة). في عملية الالتواء المقطعي، يتم تقسيم حزمة الالتواء الكاملة إلى عدة أقسام للمعالجة؛ بعد التحجيم، يتم دمج هذه المقاطع في شعاع كامل واحد. تعتبر عملية تزييف الشريط طريقة مستخدمة على نطاق واسع. تشترك كلتا الطريقتين في سمة مشتركة: يتم لف خيوط السداة أولاً على أسطوانة كبيرة ثم يتم نقلها من الأسطوانة إلى عارضة السداة الفارغة.
2. التحجيم: يتم تركيب عارضة السداة المجهزة على آلة التحجيم. تمر ورقة السداة عبر حمام تحجيم لامتصاص عامل التحجيم ثم عبر فرن للتجفيف قبل لفها على عارضة فارغة. الغرض من تحديد الحجم هو ربط الخيوط الفردية معًا وزيادة قوة كسر الخيوط، وبالتالي تسهيل النسيج السلس.
3. تجميع العوارض: يتم دمج العوارض المقطعية ذات الحجم وفقًا للمواصفات. نظرًا لأن عوامل مثل التوتر أثناء الالتواء والتحجيم يمكن أن تسبب اختلافات في الطول بين العوارض، يجب أن تعتمد العملية على أقصر العوارض، مع قطع الطول الزائد على العوارض الأطول.
4. الطرح/التأجير: لضمان نسج سلس، يتم استخدام آلة التأجير لفصل خيوط السدى إلى طبقات علوية وسفلية (تشكيل "إيجار" أو سقيفة)، وبعد ذلك يتم إدخال سلك في الفتحة للحفاظ على هذا الفصل.
5. الرسم-والقص: يتم نقل شعاع الالتواء الكامل إلى الرسم-في ورشة العمل. يقوم المشغلون المهرة بسحب صفائح السداة، وبعد الفصل الذي تم إجراؤه أثناء عملية التأجير، يسحبون خيوط السداة من خلال إطارات السداة كما هو مطلوب في مواصفات المنتج؛ تسمى هذه الخطوة "الرسم-." بعد ذلك، يتم استخدام خطاف القصب لسحب العدد المحدد من خيوط السداة إلى الفجوات الموجودة بين خدوش القصب؛ هذه الخطوة تسمى "القصب".
6. تركيب ونسج النول: تتضمن هذه المرحلة إعداد القصب، وتعليق عارضة السداة، وتركيب أوتاد الأنماط (أنوال الدوبي/الجاكار)، وضبط كثافة اللحمة. بمجرد اكتمال هذه الخطوات، يصبح النول جاهزًا للتشغيل التجريبي.
